Applus+ around the world
Close Countries Panel
  • GLOBAL SITE
  • Belgium
  • Brazil
  • China
  • Czech Republic
  • France
  • Germany
  • India
  • Indonesia
  • Italy
  • Japan
  • Malaysia
  • México
  • Poland
  • Russia
  • Slovakia
  • South Africa
  • South Korea
  • Spain
  • Sweden
  • Taiwan
  • Thailand
  • Turkey
  • UK
  • United Kingdom
  • USA
Close Divisions Panel
Applus+ DIVISIONS
Energy & Industry Division
Industriële inspectie en milieu-inspectie, controle van leveranciers, technische bijstand, niet-destructieve tests (NDT) en technische personeel voor elk type industrie.
Logo RTD Logo VELOSI Logo NORCONTROL Logo Intec Logo K2
Logo Ingelog Logo JAN Logo Kiefer Logo Novotec Logo NRay
Logo PTJava Logo Skc Logo XRay Logo Qualitec
Laboratories Division
Multidisciplinaire labotests en engineering voor productontwikkeling. Conformiteitskeuringen en productcertificering. SYSTEEMCERTIFICERING.
Logo Applus Laboratories Logo Applus Certification
Automotive Division
Wettelijke keuring van voertuigen en internationale tests van uitlaatgassen en brandstofverbruik.
Logo Applus Automotive Logo Applus ITVE Logo NCT Logo Applus Bilsyn Logo K1
Logo Technologies Logo ITVs Logo Riteve
IDIADA Division
Ontwerp-, engineering-, test- en homologatieservices voor de internationale automobielindustrie. 
Logo Applus IDIADA

Lektesten (LT)

INTRODUCTIE
Het in gebruik nemen van procesinstallaties dient te gebeuren volgens gestelde wet- en regelgeving van nieuwbouw of gereviseerde procesinstallaties. Lekkages zijn erg vervelend en zorgen niet alleen voor vertraging, ze schaden ook de veiligheid, gezondheid van mens en omgeving en de kwaliteit van de installatie. Om lekkages te voorkomen of tijdig te signaleren kunnen lektesten worden gebruikt. Applus+ RTD voert lektesten uit, mede met behulp van tracergassen.
THE Applus+ SOLUTION
Massaspectrometers worden ingezet om de conditie van warmtewisselaars, afsluiters, vaten en vacuüm systemen van procesinstallaties te bepalen. Vervolgens worden tracer gassen geïnjecteerd in het systeem, terwijl gassen aan de buitenkant van de installatie worden gedetecteerd. Dit gebeurt eventueel middels interne detectie. Daarnaast maken wij ook gebruik van thermografie om warmteverlies door eventuele lekkages op te sporen.
Verschillende methodes (statisch & on-stream) worden gebruikt om de status van uw component of installatie in kaart te brengen. Dit doen wij altijd zo gedetailleerd mogelijk.
             Overdruk methode (statisch)
             Vacuüm / Onderdruk methode (statisch)
             Vacuüm / Onderdruk methode (on-stream)
             Extractie methode (on-stream)
DOELGROEP
Applus+ RTD levert lektesten voor niet-destructief onderzoek in de energie-, olie-, gas- en chemische industrie. Lektesten kunnen toegepast worden in tal van situaties.
Zo kan een lektest worden ingezet om de conditie van warmtewisselaars, afsluiters, vaten en vacuüm systemen van procesinstallaties te bepalen. Ook wanneer de kwaliteit van producten verslechtert door luchttoevoeging of uw installatie op verminderde efficiëntie draait door vacuümverlies, kan Applus+ RTD u helpen bij het uitvoeren van een lektest.
BELANGRIJKE VOORDELEN VOOR DE KLANT
Lektesten zijn ideaal voor het verminderen van veiligheids- en omgevingsrisico’s. Ze verbeteren daarnaast ook de gezondheid, kwaliteit en efficiëntie van bestaande procesinstallaties. Daarnaast verhoogt een lektest de betrouwbaarheid en performance van procesinstallaties en power plants.
Applus+ RTD beschikt over een gespecialiseerd lektestteam op het gebied van lektestmethodes. Zo hebben we voor de procesindustrie verschillende methodes ontwikkeld voor onstream lektesten met tracer gassen, zoals helium, waterstof en halogeen. Deze lektesten identificeren eventuele problemen, zodat deze direct kunnen worden opgelost.
Omdat iedere procesinstallatie anders is, wordt elke meting op maat aangeboden, afhankelijk van uw wensen en omstandigheden, en, waar mogelijk, op basis van projectmanagement.
Conventionele technieken
Bubble lektests worden gebruikt om lekken in veel verschillende componenten te vinden. De twee meest voorkomende vormen van bubble lektesten zijn de directe druktechniek en het vacuüm box-techniek. De directe druktechniek wordt uitgevoerd door een component onder druk te zetten met een gas en het vervolgens in een oplossing te dompelen of een oplossing aan de buitenzijde van de component aan te brengen. Als er een lek aanwezig is, ontstaan ​​er bubbels op het oppervlak vanwege het lekkende gas dat door de oplossing stroomt. De vacuüm box-techniek wordt uitgevoerd op onderdelen die niet direct onder druk kunnen worden gezet of waar geen toegang tot beide zijden van een onderdeel beschikbaar is. De test wordt uitgevoerd door een oplossing aan te brengen op een oppervlak van een drukgrensoppervlak en een drukverschil over het gebied te creëren, waardoor de vorming van bellen als lekgas, zoals atmosferische lucht, door de oplossing gaat.
Drukwisseltesten bepalen leksnelheden over de grenzen van een gesloten component of systeem bij een specifieke druk of vacuüm. Door de verandering in druk gedurende een tijdsperiode te bewaken, kan de leksnelheid worden bepaald, hetzij door het drukverlies in het onder druk staande systeem of de toename in druk in een systeem onder vacuüm. De drukverandering kan worden vergeleken met een maximaal toegestane verandering in de druk per tijdseenheid, het procentuele volume of de massawijziging per tijdseenheid.
De sondetest van de halogeendiodedetector is een manier om een lektest uit te voeren met behulp van een indicatorgas en een detectorsonde om de aanwezigheid van halogeen te detecteren. De detectie van halogeen over een drukgrens zou duiden op de aanwezigheid van een lek.
Geavanceerde technieken
Heliumlekmassaspectrometer testen is een manier om zeer kleine lekken over een drukgrens te detecteren. De test wordt uitgevoerd met behulp van een massaspectrometer, die is gekalibreerd om de aanwezigheid van heliummoleculen te detecteren. Heliummoleculen zijn erg klein, dus het gebruik van helium als indicatorgas zal zeer kleine lekken vinden die andere lektests mogelijk niet kunnen vinden. Dit kan op drie manieren worden uitgevoerd: Detector-probe-techniek, Tracer-probe-techniek en Hood-techniek. De detector-sondetest wordt uitgevoerd door een component onder druk te zetten met heliumgas en vervolgens het onderdeel "snuiven" te scannen op de aanwezigheid van helium met de detectorsonde. De massaspectrometer wordt gevolgd om de aanwezigheid van heliumlekkage te verifiëren. De tracer-sondetest wordt uitgevoerd door de component onder vacuüm te plaatsen en deze aan te sluiten op de massaspectrometer. De tracer-probe wordt dan gebruikt om helium rond het te testen onderdeel te "sproeien". Als er een lek aanwezig is, wordt het helium door het drukverschil naar binnen getrokken. De massaspectrometer wordt gevolgd om de aanwezigheid van heliumlekkage te verifiëren. De motorkaptest wordt uitgevoerd door de component onder vacuüm te plaatsen en verbonden met de massaspectrometer. Een "kap" of "omhulsel" wordt vervolgens gevormd rond een gedeelte van het te testen onderdeel, zoals de buisbladbundel van een warmtewisselaar. De kap, die normaal is gemaakt van een plastic materiaal of zak, wordt dan gevuld met helium om een ​​groot gebied in één keer te testen. Als er een lek aanwezig is, wordt het helium door het drukverschil naar binnen getrokken. De massaspectrometer wordt gevolgd om de aanwezigheid van heliumlekkage te verifiëren
 
Site map